?鈑金件的成本關鍵來源于于三個方面:原材料、沖壓模具及其人力資本成本。在其中原材料和沖壓模具成本占據(jù)關鍵占比,減少成本需從這兩方面下手。
1.鈑金件的樣子
鈑金件樣子理應有利于排樣,盡量減少廢棄物,提升原材料利用率。有效的鈑金樣子設計方案能夠促使鈑金在排樣時原材料利用率高,廢棄物少,進而減少鈑金原材料成本。微修竅門鈑金的外觀設計,就能夠大幅度提高原材料的利用率,進而節(jié)省零件的成本。
2.減少鈑金尺寸
鈑金尺寸是確定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一。鈑金尺寸越大,沖壓模具規(guī)格就越大,模具成本就會越高,這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時越來越更加顯著。
1)鈑金上防止狹長特點狹長鈑金樣子不僅零件硬度低,并且鈑金在排樣時原材料消耗比較嚴重;與此同時狹長鈑金特點促使沖壓模具規(guī)格增加,提升模具成本,
2)防止鈑金進行后呈“十”字型外觀設計進行后呈“十”字型外觀設計的鈑金在排樣時原材料消耗比較嚴重,與此同時提升沖壓模具的規(guī)格,提升模具成本。
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3.鈑金外觀設計盡可能簡易
繁雜鈑金外觀設計必須繁雜的凹模和型腔,提升模具生產(chǎn)加工成本。鈑金的外觀設計應盡量地簡易,
4.降低沖壓模具工序數(shù)
沖壓模具主要包含二種:工程項目模和連續(xù)模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含好幾套工序模模具,如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數(shù)越大,鈑金模具的工序模戶數(shù)就會越多,沖壓模具成本就會越高。針對連續(xù)模也是如此。模具成本與模具的工序數(shù)正相關,因而,為減少沖壓模具的成本,理應盡量減少模具的工序數(shù)。
a.有效界定鈑金折彎的粘附邊,不合理的鈑金折彎粘附邊非常容易提升鈑金折彎工序。
b.設計產(chǎn)品必須盡量減少繁雜鈑金折彎。
c.設計產(chǎn)品必須盡量減少翻折鋪平。
d.此外壓毛刺一般也需要單獨的壓毛刺工序模。
5.有效挑選零件的安裝方法:鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤一般螺絲≤手擰螺釘
6.合理安排鈑金構造,降低零件總數(shù),雖然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有繁雜的構造,可是在鈑金件能夠實現(xiàn)的范圍內(nèi),理應合理安排鈑金件構造,合拼鈑金件周邊零件,降低零件總數(shù),進而減少商品成本。